倉庫の安全を設計するエンジニアリング集団
スチールパレットマシナリー（Steelpallet Machinery）の構造信頼性を支える、B2B設計エンジニア、FEA応力解析スペシャリスト、認定溶接技術者、およびグローバルカスタマーサポートチームをご紹介します。
高度な3D CADレイアウト設計とFEA有限要素解析
当社では、鋼材の切断、パンチング加工、あるいは溶接に着手する前に、必ず設計モデルの「デジタルツイン」を構築します。産業用B2B倉庫の設備には、フォークリフトの進入クリアランス、垂直コラムへの荷重分散、自動倉庫（ASRS）に適合する正確な寸法管理など、絶対的な精度が求められるためです。
3D CAD モデリング: SolidWorksおよびAutoCADを活用し、当社の開発エンジニアが最適なフロアプランと詳細な構造図を作成します。パレットのフォーク差込口の位置、ネステナーのスタッキング用ピン、サイドメッシュの有無など、お客様の倉庫の保管要件やフォークリフト仕様に合わせたカスタム仕様の設計案を24時間以内に作成・提示します。
FEA（有限要素解析）シミュレーション: 解析ソフトANSYSを使用し、モデルに厳格な荷重シミュレーションを行います。これにより、スチールパレットやネステナーが、フォークリフトによる衝撃、動的積載、段積み自重、あるいは地震動による水平応力を受けた際の「降伏点」「応力集中」「たわみ挙動」をデジタル検証します。安全率1.5倍を満たす設計案のみを実製造ラインに送ります。
製造前の応力歪み・シミュレーション解析
すべてのカスタムオーダーは、当社のデジタルテストラボでシミュレーション荷重サイクルを受けます。垂直許容たわみ率がL/200以下に収まることを事前に検証し、鋼材の金属疲労や予期せぬ破断を完全に防止します。
– 解析メッシュサイズ: 5.0 mm ソリッド要素
– 試験荷重: 1,500 kg (14,715 N)
– 許容降伏強度基準: Re ≥ 235 MPa
– 計算安全係数: 1.54 (適合確認済み)
部門の編成とプロフェッショナリズム
初期設計パラメーターの策定からグローバルデリバリーまで、各部門が専門能力を発揮し連携します。
研究開発（R&D）・設計部門
FEM解析およびEN 15635などの国際構造基準に精通した15名のシニアエンジニアで構成。24時間以内にカスタム3D CADレイアウトおよび荷重計算書を作成し、倉庫容積率の最大化を支援します。
認定溶接技能者・製造部門
AWS D1.1およびEN ISO 9606の構造用スチール溶接資格を保有する85名の溶接技術者が在籍。12機の全自動溶接ロボットアームを緻密にプログラミング・制御し、不完全溶込みのない溶接接合部を製造します。
品質保証・検査部門（QA）
12名の専門インスペクターが受入鋼材のミルシート確認から、完成溶接部の超音波探傷試験（NDT）、めっき/塗装の膜厚測定、ASTM B117塩水噴霧試験を統括し、初期不良品ゼロの出荷体制を維持しています。
グローバルB2B営業サポート
日本語、英語、ドイツ語、ロシア語に対応するテクニカルサポート担当者。技術仕様のすり合わせから、輸出通関手続、効率的なコンテナ積み付け（プランニング）、グローバル納品までをサポートします。
構造設計エンジニア
CAD図面の迅速提案
自動溶接ロボットアーム
スチール最大加工能力
倉庫用物流機器における「予測や妥協」の完全排除
当社の部門責任者たちの製鉄加工・倉庫レイアウトにおけるエンジニアリングキャリアを合算すると、200年を超えます。倉庫用パレットやラックは、重量物を何段にも積載する強固な構造用ハードウェアであるべき、と私たちは定義しています。寸法不良や塗膜剥がれ、まして溶接部の微細なクラックは許されません。
R&D部門によるデジタル応力計算データを、自動ロボット溶接アームとQA検査チームが直接検証・フィードバックする一貫した生産体制により、出荷されるすべてのパレット、逆ネステナー、および片持ちラックが、長年の過酷な実使用に確実に耐えうることを保証します。