品質基準と適合性

品質認証、原材料管理および製品検査体制

すべての鋼材バッチ、溶接接合部、および表面被膜に対して厳格な試験を実施し、高密度倉庫における絶対的な安全性と構造適合性を保証します。

すべての溶接接合部に、妥協のない安全性を組み込む

近代的な産業用倉庫において、構造的な安全性はすべてに優先されます。数千トンもの貨物を保管する高層パレットラックやスタッキングラックにおいて、わずかな構造的たわみや塗装の剥がれ、溶接のクラックは、致命的な荷崩れ事故や重大な労働災害に直結します。そのため、スチールパレットマシナリーは、ISO9001:2015認証に準拠した厳格な製造フローと検査体制を構築しています。

🛡️ ISO9001:2015 認証取得

当社の製造施設は、国際認証機関によって毎年監査されています。原材料の選別・分類、自動CNCパンチング/プロファイリング、溶接ロボットアーム、表面前処理、静電粉体塗装、そして厳格な最終パッケージングまで、すべての工程が監査プロセスに含まれます。

🇪🇺 CEマーク適合性

当社のスチールパレット、逆ネステナー、倉庫用ラックシステムは、欧州経済領域の構造用スチール安全規格「EN 1090-1」およびストレージラック安全設計基準「EN 15635」に完全に適合しています。欧州連合(EU)加盟国全域へ安心して導入いただけます。

🔍 SGS溶接プロセス監査

当社の溶接施工法仕様書(WPS)および溶接技能者資格(WPQR)は、EN ISO 9606およびAWS D1.1の構造溶接基準に準拠しています。定期的にSGSの専門エンジニアによる非破壊検査監査を受け、溶接肉厚や浸透深さを保証しています。

Q235およびQ345高強度炭素鋼の厳格な受入検査

倉庫用スチールラックの堅牢性は、鋼材そのものの冶金特性から始まります。スチールパレットマシナリーは、信頼できる大手製鉄所の一次鋼材のみを採用しています。入荷するすべてのスチールシート、構造用角管、鋼材コイルには、EN 10204 3.1に準拠した公式なミルシート(鋼材検査証明書)が添付され、ロットトレーサビリティが確保されています。

当社では主に以下の2種類の構造用スチールを使用しています。

  • Q235B 構造用炭素鋼: 一般倉庫向けラック、通常環境用スチールパレット、および網パレットに使用。炭素量を0.14%〜0.22%に厳しく管理することで、優れた延性とロボットによる均一な溶接性を両立しています。
  • Q345B 高強度合金鋼: 高荷重仕様の支柱、片持ち(カンチレバー)ベース、および超低温対応のコールドチェーン用ラックに使用。マンガン含有量(1.0%〜1.6%)を高めることで、高い降伏点(Re ≥ 345 MPa)と、-30℃の低温脆性に対する耐衝撃性を確保しています。

スチール材料仕様基準値

測定項目 Q235B 規格値 Q345B 規格値
炭素含有量 (C) ≤ 0.22 % ≤ 0.20 %
マンガン含有量 (Mn) 0.30% – 0.65% 1.00% – 1.60%
降伏強度 (Re) ≥ 235 MPa ≥ 345 MPa
引張強度 (Rm) 370 – 500 MPa 470 – 630 MPa
伸び率 (A) ≥ 26 % ≥ 22 %

3つの主要製品検査プロトコル

当社はすべての製造ロットにおいて、物理的、化学的、および構造的ストレスに対する限界測定試験を実行しています。

01

溶接部の非破壊探傷検査(NDT超音波検査)

検査の重要性: ネステナーラックの柱頭接合部やスチールパレットの桁材は、フォークリフトでの運搬・段積み時に激しい動的衝撃を受けます。目視だけで確認できる溶接面が均一であっても、溶接内部に気泡(ブローホール)や未溶着部、微細なヒビ(マイクロクラック)が残っていると、重大な損壊を引き起こします。

検査プロセス: 当社の認定非破壊検査(NDT)技術者は、ポータブル超音波探傷器を使用して、支柱コラム、スタッキングカップ、積載プレートのすべての主要溶接箇所を検査します。超音波の反射波形により溶接内部の状態を検出し、0.5mmを超える内部不連続点や欠陥が検出された場合は直ちに不良品として廃棄されます。すべての溶接要件はAWS D1.1およびEN ISO 15614に準拠しています。

02

塩水噴霧試験および防錆皮膜厚テスト

検査の重要性: 湿度の高い倉庫、化学薬品を伴う保管室、結露が発生しやすい冷凍倉庫内では、金属の酸化(サビ)が急速に進みます。耐久性を担保するため、表面コーティングは確実な膜厚と密着強度を持つ必要があります。

検査プロセス: 電磁式膜厚計を用いて塗膜を精密に測定します。通常の静電粉体塗装品では70-90μm、溶融亜鉛メッキ品(ASTM A123 / ISO 1461準拠)では85μm以上の厚みを義務付けています。さらに、各製造バッチから取り出したサンプルをASTM B117準拠の「5% NaCl塩水噴霧試験機」内に配置。粉体塗装品は720時間、溶融亜鉛メッキ品は1,000時間の噴霧に耐え、塗膜の剥離、赤サビ、気泡が発生しないことを確認しています。

03

荷重たわみ測定試験および極限耐荷重強さ検証

検査の重要性: 製品スペック上の許容荷重は理論値にすぎません。実際の物理荷重テストを行い、フォークリフトでの運搬やスタッキング時の最大荷重下においても恒久的な変形(塑性変形)が起こらないことを確認します。

検査プロセス: 工場内に設置された油圧式圧縮荷重試験機にパレットまたはラックを配置します。設計耐荷重の1.5倍の荷重(例:1,500kgの製品に対して2,250kgの荷重)を加え、応力を測定します。EN 15635基準に基づき、耐荷重積載時の「たわみ率(ビーム垂直曲がり量 ÷ スパン長さ)」がL/200以下に収まることを実証します。除荷後、残留変形(永久歪み)がゼロで、完全に元の形状に戻ることがクリアの条件です。

保有資格・監査レポートの登録リスト

お客様のエンジニアリング監査用に、すべての公的証明書とデータを公開・提供しています。

適合証明書・規格基準 監査認証機関 対象範囲と内容 認定ステータス
ISO 9001:2015 SGS 英国法人 (SGS UK) スチールパレットおよび倉庫用ラックシステムの開発・設計、製造および供給。 有効・継続的監査クリア
CEマーク適合宣言 (CE Mark) テュフ・ラインランド (TUV Rheinland) 構造用スチールEN 1090-1および保管・パレットラックの安全性EN 15635基準適合。 有効・適合認定
WPS 溶接施工法認証 SGS 検査機関 AWS D1.1に基づく、自動溶接ロボットシステムおよび手動溶接エンジニアの技能評価。 認定取得済み
EN 10204 3.1 ミルシート 宝武鋼鉄グループ他 分析試験センター 製造バッチごとの化学元素含有比、降伏強度、引張強度、伸び率の冶金証明書。 100%ロット追跡可能

冶金分析シートや各種試験レポートが必要ですか?

当社では、お客様の設計検証や安全性監査向けに、ミルシート原本、超音波探傷(NDT)報告書、ASTM B117塩水噴霧試験記録、およびEN 15635荷重テスト結果のフルパッケージを速やかに提出いたします。

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