主要顧客との確かなパートナーシップ

欧州大手自動車部品メーカーにおける輸送・保管効率化（ドイツ・フランス）

課題： ドイツの大手自動車部品メーカー（Tier-1サプライヤー）は、完成した鋳造トランスミッション部品を工場間で長距離トラック輸送し、そのまま組立ラインのロボットアームで自動搬入するための高耐久スタッキングラックを必要としていました。製品には、トラック輸送中の激しい機械的振動への耐性と、アームによる自動ピックアップを正確に行うための「極めて低い寸法誤差（±2mm以内）」が求められていました。

設計ソリューション： 当社のエンジニアリングチームは、高品質のQ235B炭素鋼で作られたカスタム仕様のネスティングスタッキングラック（ネステナー）を設計しました。有限要素解析（FEA）によってフレームの応力集中点を特定し、底部コーナーに斜めの対角ガセットを溶接して補強しました。溶接箇所はすべて全自動ロボット溶接ラインで行われ、不完全溶込みのない100%均一な品質を確保しました。ロボットの把持精度を維持するため、高精度の位置決め用ガイドレールとテーパーカップを設置しました。

実績と結果： 顧客はこのカスタムスタッキングラックを計3,500台導入しました。1,500kgの動的荷重を積載した輸送たわみテストにおいて、たわみ率はL/250（4.5mm以下）を達成。空空ラック返送時には4台を1台のスペースに収納できるネスティング設計（4:1返送比）により、欧州地域内での復路輸送コストを35%削減しました。

事例の技術仕様シート

米国寒冷地超低温冷凍倉庫における防錆・耐寒スタッキング（シカゴ・シアトル）

課題： 米国の大手冷チェーン物流会社は、恒常的にマイナス30℃に保たれた倉庫内で、大量の冷凍魚介類を安全かつ高密度に保管するためのコンテナを求めていました。通常の構造用スチールはこのような極端な低温環境下では脆化（ぜいか）しやすく、溶接部にマイクロクラックが生じて突然破損する危険性がありました。さらに、庫内から積み卸し場への移動時の温度変化による結露が激しく、通常の塗装スチールでは数ヶ月で発錆が発生していました。

設計ソリューション： 当社のエンジニアは、マンガン成分（1.0%〜1.6%）を最適に含むQ345B構造用高強度鋼を選択し、低温下での衝撃靭性を大幅に向上させました。防錆処理には、鉄材と亜鉛が強固な合金層を形成する「溶融亜鉛メッキ（ASTM A123準拠）」を採用。平均膜厚88μm以上の亜鉛被膜を施すことで、過酷な結露環境にも負けない耐食性を付与した折りたたみ式網パレット（ボックスパレット）を製造しました。

実績と結果： シアトルおよびシカゴの超低温拠点に計4,000台の網パレットを納品。1台あたり1,200kgの冷凍品を積載した状態で5段積みが可能となり、床面積を60%削減しました。また、メッシュ構造の採用により冷気の循環効率が向上し、冷凍にかかる電力を20%カット。導入から5年が経過した現在も腐食や溶接クラックはゼロであり、大幅なメンテナンスコストの節約に貢献しています。

事例の技術仕様シート

大規模農業センターにおける穀物フレコンバッグ段積み収納（逆ネステナー）

課題： 国内最大級の農業協同および製粉センターでは、収穫期のピークに大量の穀物フレコンバッグ（1.2〜1.5トン/袋）を一時保管するための柔軟なラックが必要でした。通常の固定式パレットラックでは、非収穫期（オフシーズン）に倉庫スペースを完全にクリアにして燻蒸・消毒作業や他の貨物レイアウトへ組み替えることができないため、ネスティング機能が不可欠でした。また、柔軟なバッグ貨物は直接積み重ねると荷崩れを起こしやすく、極めて危険でした。

設計ソリューション： 当社は50x50x3.0mmの角型鋼管支柱をベースにした、補強型の逆ネステナーを提案しました。支柱上部にはガイドピンと倒れ防止のロックピンを装備し、フォークリフトでの段積み積み重ね時にもずれない構造としました。底部ベースには、バッグ底面の損傷を防ぐパンチングフラットメタルプレートを採用し、結露によるカビ発生を防ぐためのエアフロー穴を追加しました。支柱を取り外すことで、非使用時はベース同士を密着させてネスティング収納が可能です。

実績と結果： このカスタム逆ネステナーが6,000台納品されました。1台あたり1,500kgのフレコンバッグを載せて4段積みを安定して維持。これにより、従来の平置きに比べて倉庫の保管能力が300%向上しました。収穫期の終了後には支柱を取り外し、フォークリフトを用いて10,000㎡の倉庫スペースをわずか4時間で完全なフラットスペースへ片付けることが可能になりました。現在まで事故や荷崩れによる破損はゼロです。

事例の技術仕様シート